2016年_新闻动态_常州海登赛思涂装设备有限公司

涂料涂装施工常接触术语解释

2013-01-28

慧聪表面处理网：填料：填料也叫填充料或体质颜料，如老粉（轻质碳酸钙）、滑石粉、白碳黑、硫酸钡等。几乎是大着色力和遮益力的白色粉末，但在涂料中能提高涂层的耐候性且不易粉化，也用于调配腻了。颜料：颜料也叫着色颜料，有无机颜料与有机颜料之分。无机颜料的遮盖力高，密度大，耐光、耐热性好，如钛白、立德粉、铁红、铁黄、群青等；有机颜料的色泽鲜明，着色力高，耐化学性能好，如耐晒黄、酞菁系颜料、甲苯胺红、立索尔大

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慧聪表面处理网：填料：填料也叫填充料或体质颜料，如老粉（轻质碳酸钙）、滑石粉、白碳黑、硫酸钡等。几乎是大着色力和遮益力的白色粉末，但在涂料中能提高涂层的耐候性且不易粉化，也用于调配腻了。颜料：颜料也叫着色颜料，有无机颜料与有机颜料之分。无机颜料的遮盖力高，密度大，耐光、耐热性好，如钛白、立德粉、铁红、铁黄、群青等；有机颜料的色泽鲜明，着色力高，耐化学性能好，如耐晒黄、酞菁系颜料、甲苯胺红、立索尔大

统一公车车型与涂装真能避免违规操作？

2013-03-13

慧聪表面处理网：“我国公车改革已进行19年，但年复一年的改革，似乎一直挂着“空挡”，超编配车、公车私用的势头依然强劲。”全国政协委员、安徽省政协副主席李卫华指出，车轮上的浪费和腐败拖不得、缓不起，建议制度化、“一盘棋”解决公车私用顽疾。面对如此顽疾，“严格公车配置范围和标准，对公车私用行为实行“零容忍”，发现一起处理一起，重拳出击，借鉴港澳做法，公车统一车型，统一涂装，统一颜色，便于公众监督”的解决方案一经提出便引起热议。统一汽车涂装，从工艺方面而言，操作起来并不难，难的是，统一了涂装，真的就能避免违规操作么？我想，就目前而言，这还是个未知题，但我们仍可就已熟悉的汽车涂装工艺展开探讨。从汽车涂装工艺方面而言，汽车涂装，一般可分为两大部分：一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技术；二是涂装的施工工艺。表面处理主要包括清除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等，以改善工件的表面状态。包括根据各种具体情况对工件表面进行机械加工和化学处理，如磷化、氧化和钝化处理。同时，汽车涂装工艺又根据汽车类型的不同而各有特点和侧重点。载重汽车的主要涂装件是前部驾驶室，涂装要求更高；其他部件如车厢、车架等涂装要求比驾驶室低。客车的涂装与载货汽车的涂装有较大区别。客车车身包括大梁、骨架、车厢内部、车身外表面，其中以车身外表面要求较高。车身外表面不但要求具有良好的保护性和装饰性，而且喷涂面积大、平面多，有两种以上的颜色，有时还有汽车色带。因此，施工周期比载货汽车长，施工要求比载货汽车高，施工过程比载货汽车复杂。轿车和小型旅行车，不论在表面装饰性或底层保护性都比大型客车和载货汽车的要求高。它的表面涂层属于一级装饰精度，具有美丽的外观，光亮如镜或光滑的表面，无细微的杂质、擦伤、裂纹、起皱、起泡及肉眼可见的缺陷，并应有足够的机械强度。底面涂层属于优良保护层，应有优良的防锈性和防腐蚀性，很强的附着力；局部或全部刮涂附着力好、机械强度高的腻子，使用数年也不会出现锈蚀或脱落等现象。

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慧聪表面处理网：“我国公车改革已进行19年，但年复一年的改革，似乎一直挂着“空挡”，超编配车、公车私用的势头依然强劲。”全国政协委员、安徽省政协副主席李卫华指出，车轮上的浪费和腐败拖不得、缓不起，建议制度化、“一盘棋”解决公车私用顽疾。面对如此顽疾，“严格公车配置范围和标准，对公车私用行为实行“零容忍”，发现一起处理一起，重拳出击，借鉴港澳做法，公车统一车型，统一涂装，统一颜色，便于公众监督”的解决方案一经提出便引起热议。统一汽车涂装，从工艺方面而言，操作起来并不难，难的是，统一了涂装，真的就能避免违规操作么？我想，就目前而言，这还是个未知题，但我们仍可就已熟悉的汽车涂装工艺展开探讨。从汽车涂装工艺方面而言，汽车涂装，一般可分为两大部分：一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技术；二是涂装的施工工艺。表面处理主要包括清除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等，以改善工件的表面状态。包括根据各种具体情况对工件表面进行机械加工和化学处理，如磷化、氧化和钝化处理。同时，汽车涂装工艺又根据汽车类型的不同而各有特点和侧重点。载重汽车的主要涂装件是前部驾驶室，涂装要求更高；其他部件如车厢、车架等涂装要求比驾驶室低。客车的涂装与载货汽车的涂装有较大区别。客车车身包括大梁、骨架、车厢内部、车身外表面，其中以车身外表面要求较高。车身外表面不但要求具有良好的保护性和装饰性，而且喷涂面积大、平面多，有两种以上的颜色，有时还有汽车色带。因此，施工周期比载货汽车长，施工要求比载货汽车高，施工过程比载货汽车复杂。轿车和小型旅行车，不论在表面装饰性或底层保护性都比大型客车和载货汽车的要求高。它的表面涂层属于一级装饰精度，具有美丽的外观，光亮如镜或光滑的表面，无细微的杂质、擦伤、裂纹、起皱、起泡及肉眼可见的缺陷，并应有足够的机械强度。底面涂层属于优良保护层，应有优良的防锈性和防腐蚀性，很强的附着力；局部或全部刮涂附着力好、机械强度高的腻子，使用数年也不会出现锈蚀或脱落等现象。

涂装技术新变革的十个问题探讨分析

2013-03-01

慧聪表面处理网：一．什么是淋涂？涂料从淋涂机上方的涂料库经淋幕刀流出、形成一道连续完整的漆幕，工件由输送带进给，通过淋幕刀下方的漆幕，其表面就被淋上一层均匀的涂层。未淋涂于工件上的涂料经回流槽回流至涂料料斗中，再由输送泵输送到涂料库循环使用。二、淋涂有哪几种干燥方式？淋涂分为常温干燥、烘干、微波干燥、UV紫外光干燥四种方式。三、淋涂有哪几种漆？淋涂能淋PU漆、PE漆、NC漆、UV漆、水性漆四．淋涂涂装系统有什么构成？第一种间歇PU淋涂线设计：自输送双面真空除尘机、10万级无尘淋涂房7米、10万级淋涂表干房、无尘实干房(也可设计为：实干强微波干燥隧道15米)。第二种流水线快速干燥PU淋涂设计：自输送双面真空除尘机、10万级无尘淋涂房7米、消泡流平隧道45米、溶剂挥发表干弱微波隧道45米、实干强微波干燥隧道15米、冷风冷却包装段5米。第三种流水线快速干燥水性漆淋涂设计：自输送双面真空除尘机、10万级无尘淋涂房7米、水分挥发表干弱微波隧道45米、实干强微波干燥隧道15米、冷风冷却包装段5米。第四种流水线快速干燥UV漆淋涂设计：自输送双面真空除尘机、10万级无尘淋涂房7米、弱微波消泡流平隧道45米、UV干燥机3米、包装段。 10万级淋涂房装有挥发溶剂抽吸塔、正压送风、淋涂机、调漆区。要求空气尘粒标准10微米以下五．淋涂能应用在哪里？淋涂用于10CM高以下平面工件涂装。淋涂广泛用于门业、板式家具、厨柜、地板、线条、装饰玻璃、新型环保建材、印刷、百叶窗、喷绘、工艺品、硅酸钙板、生态木板、外墙保温装饰一体化等行业的装饰涂装。六．淋涂有什么好处？涂料的涂装方式分为：淋涂、喷涂、刷涂、滚涂、浸涂。淋涂是环保、省人工、省漆、快速、镜面效果好、开孔效果好的涂装方式。淋涂只能淋平面的工件，这是它的缺点。淋涂发展非常快速。 PU淋涂与PU喷涂好处、坏处对照表一特点PU淋涂PU喷涂镜面效果好一般，有喷涂橘皮开孔效果好、均匀易堆孔、操作者搬运工，省人工3倍专业喷油工耗漆量省漆，无损耗损耗大约50%速度快5倍慢场地省空间占空间耗电省电10倍耗电废水无有水帘柜污水废漆雾，PM2.5无有，作业环境毒性高废漆渣无有废气少多1倍投资28万（除尘机+淋涂房+淋涂机）45万（一个淋涂房=9个油房）喷枪+水帘柜+待干房+气泵招工好招工人油工难找能否施工异形件不可以可以七．淋涂涂层的表面效果取决于哪几个因素? a.淋涂涂料品质； b.淋涂机淋幕刀精度； c.淋涂时涂料粘度、传送带速度、淋涂机出料口底缝宽度工艺参数的操作控制。 d.淋涂房的无尘级别 e.双面真空除尘机除尘效果八．淋涂涂装线建设要具备什么条件、可以淋涂哪几种漆？ 1.家具必须是平面板式 2.淋涂产能很大一个6人的淋涂班能淋1000平方米以上、每月底漆、面漆需淋涂的面积在1万平米以上 3.淋涂机可以淋PU底漆、PU面漆、PE白底漆、PE透明底漆NC底漆、NC面漆、底修色、UV漆、水性漆。可做开放亚光效果、全封闭亚光效果、亮光镜面效果

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慧聪表面处理网：一．什么是淋涂？涂料从淋涂机上方的涂料库经淋幕刀流出、形成一道连续完整的漆幕，工件由输送带进给，通过淋幕刀下方的漆幕，其表面就被淋上一层均匀的涂层。未淋涂于工件上的涂料经回流槽回流至涂料料斗中，再由输送泵输送到涂料库循环使用。二、淋涂有哪几种干燥方式？淋涂分为常温干燥、烘干、微波干燥、UV紫外光干燥四种方式。三、淋涂有哪几种漆？淋涂能淋PU漆、PE漆、NC漆、UV漆、水性漆四．淋涂涂装系统有什么构成？第一种间歇PU淋涂线设计：自输送双面真空除尘机、10万级无尘淋涂房7米、10万级淋涂表干房、无尘实干房(也可设计为：实干强微波干燥隧道15米)。第二种流水线快速干燥PU淋涂设计：自输送双面真空除尘机、10万级无尘淋涂房7米、消泡流平隧道45米、溶剂挥发表干弱微波隧道45米、实干强微波干燥隧道15米、冷风冷却包装段5米。第三种流水线快速干燥水性漆淋涂设计：自输送双面真空除尘机、10万级无尘淋涂房7米、水分挥发表干弱微波隧道45米、实干强微波干燥隧道15米、冷风冷却包装段5米。第四种流水线快速干燥UV漆淋涂设计：自输送双面真空除尘机、10万级无尘淋涂房7米、弱微波消泡流平隧道45米、UV干燥机3米、包装段。 10万级淋涂房装有挥发溶剂抽吸塔、正压送风、淋涂机、调漆区。要求空气尘粒标准10微米以下五．淋涂能应用在哪里？淋涂用于10CM高以下平面工件涂装。淋涂广泛用于门业、板式家具、厨柜、地板、线条、装饰玻璃、新型环保建材、印刷、百叶窗、喷绘、工艺品、硅酸钙板、生态木板、外墙保温装饰一体化等行业的装饰涂装。六．淋涂有什么好处？涂料的涂装方式分为：淋涂、喷涂、刷涂、滚涂、浸涂。淋涂是环保、省人工、省漆、快速、镜面效果好、开孔效果好的涂装方式。淋涂只能淋平面的工件，这是它的缺点。淋涂发展非常快速。 PU淋涂与PU喷涂好处、坏处对照表一特点PU淋涂PU喷涂镜面效果好一般，有喷涂橘皮开孔效果好、均匀易堆孔、操作者搬运工，省人工3倍专业喷油工耗漆量省漆，无损耗损耗大约50%速度快5倍慢场地省空间占空间耗电省电10倍耗电废水无有水帘柜污水废漆雾，PM2.5无有，作业环境毒性高废漆渣无有废气少多1倍投资28万（除尘机+淋涂房+淋涂机）45万（一个淋涂房=9个油房）喷枪+水帘柜+待干房+气泵招工好招工人油工难找能否施工异形件不可以可以七．淋涂涂层的表面效果取决于哪几个因素? a.淋涂涂料品质； b.淋涂机淋幕刀精度； c.淋涂时涂料粘度、传送带速度、淋涂机出料口底缝宽度工艺参数的操作控制。 d.淋涂房的无尘级别 e.双面真空除尘机除尘效果八．淋涂涂装线建设要具备什么条件、可以淋涂哪几种漆？ 1.家具必须是平面板式 2.淋涂产能很大一个6人的淋涂班能淋1000平方米以上、每月底漆、面漆需淋涂的面积在1万平米以上 3.淋涂机可以淋PU底漆、PU面漆、PE白底漆、PE透明底漆NC底漆、NC面漆、底修色、UV漆、水性漆。可做开放亚光效果、全封闭亚光效果、亮光镜面效果

涂装知识：聚氨酯硬泡喷涂的施工要求

2013-01-31

慧聪表面处理网：1、环境温度要求喷涂发泡较合适的温度是的15～35℃，温度过低，泡沫塑料容易从物体表面脱落，而且泡沫塑料的密度明显增大，并且耗料明显增多，环境温度高时，发泡剂损耗太大。 2、水份异氰酸酯很容易和水反应生成脆性含脲基物质。待喷涂表面不能有露水或霜，空气湿度过大时，要进行除湿，否则影响泡沫塑料与物件的粘接，易脱落。 3、风在室外进行喷涂时，风速5m/s时，热量

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慧聪表面处理网：1、环境温度要求喷涂发泡较合适的温度是的15～35℃，温度过低，泡沫塑料容易从物体表面脱落，而且泡沫塑料的密度明显增大，并且耗料明显增多，环境温度高时，发泡剂损耗太大。 2、水份异氰酸酯很容易和水反应生成脆性含脲基物质。待喷涂表面不能有露水或霜，空气湿度过大时，要进行除湿，否则影响泡沫塑料与物件的粘接，易脱落。 3、风在室外进行喷涂时，风速5m/s时，热量

汽车涂装生产线工艺简介

2013-01-30

慧聪表面处理网：汽车涂装生产线涂装工艺，一般可分为两大部分：一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技术；二是涂装的施工工艺。表面处理主要包括清除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等，以改善工件的表面状态。包括根据各种具体情况对工件表面进行机械加工和化学处理，如磷化、氧化和钝化处理。汽车涂装生产线工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。据英国帝国化学公司介绍,涂层寿命受3方面因素制约: 表面处理,占60%;涂装施工,占25%;涂料本身质量,占15%。工程机械行业,不同零部件的表面处理方式。机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮,消除焊接应力,增加防锈涂膜与金属基体的结合力, 从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到的Sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484 要求。薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。汽车涂装生产线工艺流程为:预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整,或不用酸洗工序,或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序, 这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大 ,一般采用喷涂方式进行涂装。汽车涂装生产线喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低(30%左右),高压无气喷枪浪费涂料, 两者共同的特点是环境污染较严重, 所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。如著名的工程机械公司―――美国卡特彼勒公司就采用空气辅助式喷枪进行喷涂, 对发动机罩等薄板覆盖件则采用手提式静电喷枪。工程机械用涂装设备一般采用较为新颖的水旋喷漆室。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室,前者具有先进的性能, 后者经济实惠,方便实用。由于工程机械整机和零部件较重,热容量大,因此,其防锈涂层的干燥, 一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜，选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。

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慧聪表面处理网：汽车涂装生产线涂装工艺，一般可分为两大部分：一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技术；二是涂装的施工工艺。表面处理主要包括清除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等，以改善工件的表面状态。包括根据各种具体情况对工件表面进行机械加工和化学处理，如磷化、氧化和钝化处理。汽车涂装生产线工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。据英国帝国化学公司介绍,涂层寿命受3方面因素制约: 表面处理,占60%;涂装施工,占25%;涂料本身质量,占15%。工程机械行业,不同零部件的表面处理方式。机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮,消除焊接应力,增加防锈涂膜与金属基体的结合力, 从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到的Sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484 要求。薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。汽车涂装生产线工艺流程为:预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整,或不用酸洗工序,或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序, 这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大 ,一般采用喷涂方式进行涂装。汽车涂装生产线喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低(30%左右),高压无气喷枪浪费涂料, 两者共同的特点是环境污染较严重, 所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。如著名的工程机械公司―――美国卡特彼勒公司就采用空气辅助式喷枪进行喷涂, 对发动机罩等薄板覆盖件则采用手提式静电喷枪。工程机械用涂装设备一般采用较为新颖的水旋喷漆室。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室,前者具有先进的性能, 后者经济实惠,方便实用。由于工程机械整机和零部件较重,热容量大,因此,其防锈涂层的干燥, 一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜，选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。

涂料涂装施工常接触术语解释

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