行业解决方案_常州海登赛思涂装设备有限公司

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行业解决方案

设计与方案

常州海登赛思涂装设备有限公司是为装备制造业，尤其是为汽车制造业提供大型生产线工程设计、设备和工艺开发、系统集成和调试的服务商，以及非标工程设备的制造商。

随着二维计算机辅助设计（CAD）的发展和工艺工程设计需求精读的不断提高，无纸化多维计算机辅助设计软件应运而生。目前我们的工程设计团队统一采用CATIA和inventor 系列工具包，以确保设计流程的一致性要求和协同工作的效率。CATIA主要用于多曲线多曲面等较为复杂的汽车、飞机、模具行业，Inventor则侧重于工程机械产品及非标设备设计行业。这套计算机辅助设计工具凭借DWG兼容性和大型装配性能，以及可将传统数据从二维转换到三维的仿真算法，达到“所见即所得”的效果。因此成为国际工程领域的标准设计工具。

特点一：协同工作

我们将这套设计工具与数据库集成配置多点协同的工作流系统，形成统一的信息化工作环境。无论身在工程现场的项目经理还是远在大洋彼岸的工程师能在“虚拟工作组”协同工作。

特点二：提高工作效率

历年的设计数据可得到有效的利用，进而缩短设计时间，提高设计质量，提升设计工作效率。

涂装工程设计和项目管理

现代化的汽车制造通常由四大部分构成，即冲压、焊装、涂装和总装。其中涂装车间是设备和工艺尤其复杂的部分之一，涂装车间的投资通常占到工艺和设备总投资的30%以上。建设一条成功涂装生产线需要优秀的涂装工程设计和项目管理。海登具有一支有20年从业经验的工程师团队，并通过与国外同行的战略合作，跟踪和应用新技术和成功的工程实践。比如我们与国外伙伴在江铃和观致两个大型项目上的成功合作，以及俄罗斯AUTOVAZ项目和巴西奔驰项目，均表明为我们有能力为客户交付优异的技术，以有竞争力的成本和效率打造高水平的涂装生产条件和环境。我们在涂装工程设计和项目管理中应对挑战的对策包括:工程管理解决方案。平衡效率和成本，确保客户获得满意的投资回报率。详尽的健康及安全计划。优秀的项目管理团队。全过程质量监控项目设计的实施满足中国乃至全球范围的政策法规。充分理解运营服务价值及承担项目生命周期的全过程义务。技术解决方案:在技术方案设计过程中，我们的独特经验确保为用户提供高效、充满活力的综合系统。结合优秀设计、高效率、高可靠性、高可维护性以及质量的考虑，全面实现项目具体要求。主要优势如下：布局设计理念在方案中的平面布置全面考虑客户技术规范、要求中详列的设计数据和布局参数选择，以及对国际技术标准、工作惯例和工作方法的遵从。平面布局开发设计在平面布置的开发设计中，考虑整体的概念，提供许多长期的优势，包括设备的长期维护和可靠性、合理的辅助生产区域、集中布置排放到大气的排气烟囱、设备的合理利用性、安装协助的整体性、合理规划和工艺一致性。工艺设备设计充分考虑遵从客户提出的关于工艺时间，尺寸及功能的具体要求。并利用我们全球化的能力和新颖技术以满足用户对于独具特色开发的需要

2017-04-26

设计与方案

2017-09-27

生产线信息化

装备制造业的工业化技术和信息化正在高度融合，以工业机器人为代表的智能化设备大量出现，而且借助移动互联网技术，从工业智能向终端智能渗透，比如用实时生产数据采集和分析，来提高装备母机的智能化；智能生成人机界面，来提高生产平台的操作性等等。车联网技术的兴起，也将车辆制造、使用、交通管理、维修维护、信息服务等生命周期环节构成了整体。涂装生产线工艺设备如果没有电气部分的软硬件配合，就像人没有大脑和神经网络，就是一地冷冰冰的设备，就像人没有大脑和神经网络。正是由于工业信息化技术以及在运行其中的川流不息的信息流，冰冷的设备才能鲜活起来，变成了一个有机运动的统一生命。目前生产线的信息化设备包括管理动力和控制电路的工艺柜、现场监控生产状态的触摸屏工作站、中控输送监控和工艺设备监控系统等。除此之外，车身追踪系统实现了柔性生产。可以帮助生产人员，销售人员对订单车辆及时查询。有助于管理人员及时安排生产计划，统一对生产进行调度。从某种意义上说，基于车身追踪系统的生产调度，既无缝对接了生产计划，又节省了车间的能源消耗。涂装车间输送系统的各种设备都可以在中控室进行监控，包括设备状态、报警信息、报警存档、报警查询等。工业化和信息化正在高度融合，以工业机器人为代表的智能化设备大量出现。而且借助移动互联网技术，以工艺控制为特征的工业智能正在向通用智能终端渗透。比如利用生产数据采集和分析，来提高装备母机的智能反馈能力；采用APP技术生成智能人机界面，来提高生产平台的操作性等等；车联网技术的兴起，也将车辆制造、使用、交通管理、维修维护、信息服务等生命周期环节构成了整体。我们具有设计全套涂装车间设备的电气控制部分的能力，并能独立设计和完成中央控制器和工艺监控系统编程，甚至对于重要的涂装智能设备－涂装机器人，我们也具有对其进行编程控制的能力。我们相信，随着国内的机械精加工技术的提供和完善，涂装机器人国产化也不再是梦想。

2017-04-26

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